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當用精密齒輪加工斜齒輪時，滾刀的螺旋方向的合理選擇對滾齒的精度有一定的影響。切割齒輪時，希望滾刀的安裝角度較小，因為這樣可以使力滾刀沿要切割的齒輪切線方向的切角與機床工作臺的方向相反。減少表面粗糙度，同時滾刀可以參與更多的切削齒。切削條件更好，要切削的齒輪的質量高：如果滾刀的安裝角度大，則參與切削的齒數減少，切削負荷集中，齒容易磨損，容易產生振動，并且待切割齒輪的質量很差。
精密齒輪加工和磨齒齒輪具有傳動噪音低，傳動效率高，使用壽命長的優點。齒輪磨削曾經被認為是用于航空或其他高科技領域的昂貴的齒輪加工方法。但是現在，這個概念已經改變：齒輪磨床的效率提高了，砂輪的性能更好了，高成本也大大降低了。
齒輪磨削過程中最常用的材料是鋼，鋼包括淬火和回火鋼，淬火鋼，滲碳和淬火鋼以及氮化鋼。
齒輪磨削是一種有效的齒廓修整方法。通常用于加工硬化的牙齒表面。它具有在磨削之前糾正工藝錯誤的強大能力，并且可以實現高精度。表面粗糙度可以小到Rα0.63?0.16微米。
齒輪制造技術的發展將進一步研究齒輪齒損壞的機理，以及提高齒輪承載能力和延長齒輪壽命的理論基礎。
研究新的齒輪生產材料和新的加工技術；摩擦，潤滑理論和潤滑技術是齒輪研究以及彈性流體動力潤滑理論研究的基礎工作。
精密齒輪加工齒輪的生產正朝著重載，高速，高精度和高效率的方向發展，并力爭體積小，重量輕，壽命長，經濟可靠。
